SSM -H53-101 Solventless epoxy heavy anti-corrosion coatings - red
無溶劑環(huán)氧重防腐蝕涂料-紅色
產(chǎn)品概述 。瓋晒扪b無溶劑環(huán)氧防銹漆,不含瀝青
-VOC小于5g/l
用 途 -一種高性能環(huán)氧涂料,用于隔離艙、空艙、污水艙和原油艙等
-用于新造船及船舶的維修和保養(yǎng)
產(chǎn)品信息 體積固體份 93%±2%
光澤度 半光
標準膜厚 150微米干膜厚(160微米濕膜厚)
理論涂布率 6.2平方米/公升,在標準膜厚時
3.6平方米/千克,在標準膜厚時
混合比率 10:1(質(zhì)量比)
5.9:1(體積比)
施工方法
雙組分高壓無氣噴涂 預(yù)熱35~50℃(夏秋),40~60℃(冬春)
稀 釋 量 0~5%
噴嘴口徑 0.68-0.89mm
出口壓力 >35MPa
有氣噴涂 不推薦使用
刷涂/輥涂 推薦使用。
設(shè)備清洗劑 HX-501
熟化時間 10℃ 10 min
25℃ 0 min
35℃ 0min
干燥參數(shù)
5℃ 15℃ 25℃ 35℃
表干 4h 2h 1h 30min
實干 36h 24h 20h 16h
混合后施工時間 1h 45min 30min 20min
復(fù)涂參數(shù) 底材溫度
5℃ 15℃ 25℃ 35℃
復(fù)涂下列產(chǎn)品時 Min Max Min Max Min Max Min Max
SSM -H42-30 - - 20h 10d 16h 7d 12h 5d
SSM -J 43-5 24h 14d 20h 10d 16h 7d 12h 5d
SSM -BS43-91 36h 不限 30h 不限 24h 不限 20h 不限
貯存 貯存于涼爽干燥環(huán)境之中,通風良好并避開熱源或火源,包裝容器必須保存密閉。在25℃的條件下貯存期為12個月以上(應(yīng)以實際檢驗結(jié)果為準)。
裝卸 小心裝卸,使用前攪拌均勻。
包裝規(guī)格 甲組分 20公升容器裝25千克/13.4公升
乙組分 10公升容器裝10千克/9.1公升
閃點 不適用
體系及 關(guān)于最適用于待保護表面的配套,請參照配套體系表或咨詢圣姍姆漆業(yè)銷售代表。
配套性
表面處理 所有待涂表面應(yīng)清潔、干燥且無污染物。
采用高壓淡水沖洗或一般淡水沖洗,以合適為準,并按照SSPC-SP1溶劑清理標準除去所有油或油脂、可溶性污染物以及其他外來物質(zhì)。
新造船
在需要處,除去焊渣并磨光焊縫和銳邊。
焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)噴砂清理至Sa2.5(GB 8923-1988)。完整的車間底漆應(yīng)采用清掃級噴砂處理至國際標準AS3(JSRA SSPC:1984)或采用動力工具處理至St3(GB 8923-1988)標準。
對于噴砂處理過的區(qū)域,應(yīng)在氧化發(fā)生之前進行底漆施工,如果確實發(fā)生了氧化,整個氧化的區(qū)域應(yīng)重新噴砂處理至上面所指定的標準。
對PVB(聚乙烯醇縮丁醛)和未經(jīng)認可的車間底漆,表面應(yīng)噴砂至Sa2.5(GB 8923-1988)標準。
大修
磨料噴砂清理至Sa2.5(GB 8923-1988)標準。如在噴砂和施工之間發(fā)生氧化,表面應(yīng)再行噴砂至規(guī)定的圖片標準,噴砂清理過程中暴露出來的表面缺陷,應(yīng)打磨、嵌填或采用合適的方法進行處理。
維修
“請咨詢圣姍姆漆業(yè)銷售代表”。
限 定 該產(chǎn)品在0℃以下不完全固化。
為獲取最大性能,固化溫度應(yīng)為5℃以上。
在好天氣下施工。環(huán)境相對濕度在85%以下,待涂表面的溫度必須在露點以上至少3℃。
干燥時間和復(fù)涂間隔時間可能會由于現(xiàn)場的因素而有所改變。
皮膚、眼睛不得接觸本品,施工時注意做好通風及防火措施。
責任聲明 本產(chǎn)品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外,所以我們只給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。我們保留不預(yù)先通知而修改說明書的權(quán)利。
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