SSM-H45-02 Water tank coating - white
飲水艙涂料-白色
產(chǎn)品概述 。瓋晒扪b環(huán)氧防銹漆
。VOC小于300g/l
用 途 。糜诖帮嬎、蒸餾水艙、水箱、輸水管道內(nèi)壁
-用于新造船及船舶的維修和保養(yǎng)
產(chǎn)品信息 體積固體份 65%±2%
光澤度 半光
標準膜厚 80微米干膜厚(123微米濕膜厚)
理論涂布率 8.1平方米/公升,在標準膜厚時
6.0平方米/千克,在標準膜厚時
混合比率 100:24(質(zhì)量比)
8:3(體積比)
施工方法
無氣噴涂 推薦使用
噴嘴尺寸 0.38-0.53mm
出口壓力 ≥17MPa
有氣噴涂 噴嘴尺寸 2.0-3.0mm
出口壓力 ≥0.3MPa
刷涂/輥涂 僅用于小面積。需多道涂層以達規(guī)定膜厚。
稀釋劑 不推薦使用,在特殊情況下,使用HX-501(最多不超過總量的5%)。
設(shè)備清洗劑 HX-501
熟化時間 10℃ 60 min
25℃ 30 min
35℃ 20min
干燥參數(shù)
10℃ 25℃ 35℃
表干 6h 4h 3h
實干 40h 24h 16h
混合后施工時間 8h 6h 4h
復涂參數(shù) 底材溫度
10℃ 25℃ 35℃
復涂下列產(chǎn)品時 Min Max Min Max Min Max
725-H45-02 36h 10d 24h 7d 16h 5d
貯存 貯存于涼爽干燥環(huán)境之中,通風良好并避開熱源或火源,包裝容器必須保存密閉。在25℃的條件下貯存期為12個月以上(應以實際檢驗結(jié)果為準)。
裝卸 小心裝卸,使用前攪拌均勻。
包裝規(guī)格 甲組分 20公升容器裝14.2千克/9.6公升
乙組分 4公升容器裝3.4千克/3.6公升
閃點 甲組分 大于27℃
乙組分 大于27℃
混合漆 大于27℃
體系及 關(guān)于最適用于待保護表面的配套,請參照配套體系表或咨詢圣姍姆漆業(yè)銷售代表。
配套性
表面處理 所有待涂表面應清潔、干燥且無污染物。
采用高壓淡水沖洗或一般淡水沖洗,以合適為準,并按照SSPC-SP1溶劑清理標準除去所有油或油脂、可溶性污染物以及其他外來物質(zhì)。
新造船
在需要處,除去焊渣并磨光焊縫和銳邊。
焊縫和損壞區(qū)域應噴砂清理至Sa2.5(GB 8923-1988)。完整的車間底漆應采用清掃級噴砂處理至國際標準AS3(JSRA SSPC:1984)或采用動力工具處理至St3(GB 8923-1988)標準。
對于噴砂處理過的區(qū)域,應在氧化發(fā)生之前進行底漆施工,如果確實發(fā)生了氧化,整個氧化的區(qū)域應重新噴砂處理至上面所指定的標準。
對PVB(聚乙烯醇縮丁醛)和未經(jīng)認可的車間底漆,表面應噴砂至Sa2.5(GB 8923-1988))標準。
大修
磨料噴砂清理至Sa2.5(GB 8923-1988)標準。如在噴砂和施工之間發(fā)生氧化,表面應再行噴砂至規(guī)定的圖片標準,噴砂清理過程中暴露出來的表面缺陷,應打磨、嵌填或采用合適的方法進行處理。
維修
“請咨詢圣姍姆漆業(yè)銷售代表”。
限 定 該產(chǎn)品在5℃以下不完全固化。
為獲取最大性能,固化溫度應為10℃以上。
在好天氣下施工。環(huán)境相對濕度在85%以下,待涂表面的溫度必須在露點以上至少3℃。
干燥時間和復涂間隔可能會由于現(xiàn)場的因素而有所改變。
食品容器裝物前漆膜必須用足夠的飲用水沖洗,其干燥時間及沖洗程序“請咨詢圣姍姆漆業(yè)銷售代表”。
避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品,施工時注意做好通風及防火措施。
責任聲明 本產(chǎn)品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外,所以我們只給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。我們保留不預先通知而修改說明書的權(quán)利。 |